年中将至，福建一批重点项目攻坚冲刺，取得突破。近日，一条7米+宽幅的双向拉伸聚酰胺薄膜（BOPA）生产线在泉州成功投产，标志着全球最大的高性能膜材生产基地——中仑新材旗下福建长塑生产基地正式投入启用。

(资料图片仅供参考)

记者了解到，该项目总投资超25亿元人民币，未来至少还有8条生产线投入运营，达产后，预计年产能将达到18万吨，产能规模全球第一。届时，中仑新材的高性能膜材总产能将达到近30万吨，加上超40万吨的高性能聚酰胺材料（PA6）项目，中仑新材年总产值在未来有望突破百亿。

福建长塑生产基地（央广网发 中仑新材供图）

世界级生产线释放大价值

湄洲湾南岸，一栋栋灰白色建筑星罗棋布，中仑新材一体化基地就坐落于此。其中格外引人瞩目的一栋建筑，就是刚刚建成的福建长塑首座厂房。

走进这栋24小时运转的工业建筑，一幅热火朝天的制造图景在眼前展开：超百米长的全自动生产线上，鳞次栉比的精密制造设备飞速运转，晶莹剔透的聚酰胺切片经过双向拉伸技术工艺的淬炼后，变成厚度约头发丝1/4的功能性膜材BOPA，这一材料具有优异的氧气阻隔性、抗穿刺强度和耐撕裂性，是新消费、大健康等领域不可或缺的关键新材料。

厂房内景（央广网发 中仑新材供图）

“泉州拥有得天独厚的资源禀赋和产业优势，我们将最先进的生产线落成于此，能最大程度发挥出它的产业价值。”据中仑新材董事长杨清金介绍，此次福建长塑投产的首条生产线，是全球第三条宽幅超过7米的BOPA生产线。值得一提的是，全球首条宽幅超7米的BOPA生产线同样来自中仑新材，已于2022年在其厦门基地投产。

“在拉膜的过程中，宽幅越大，技术难度越高，不仅要确保薄膜的厚度均匀一致，物理性能还不能减损。”有关负责人介绍道，福建长塑坚持自主创新，已形成多项专利技术，实现了装备的领先性。

截至2022年，中仑新材已掌握超170项核心专利技术，是全球极少数同时掌握分步拉伸、机械同步拉伸、磁悬浮线性电机同步拉伸技术的企业，在新能源膜材、生物基可降解膜材、功能性膜材、高性能聚酰胺材料四大领域均建立了行业领先优势，其中功能性膜材BOPA拥有超过20%的全球市场份额，产销量连续多年保持世界第一，已发展成为功能性膜材的世界供应链。

“全球首个”彰显中国膜材创新力

福建长塑的投产，标志着中仑新材泉州基地成为全球首个功能性膜材产业链一体化基地。这是中仑新材的一小步，更是中国高性能膜材产业的一大步。

据悉，中仑新材已率先构建了从上游原材料（PA6）到下游功能性膜材（BOPA）的一体化产业链，福建长塑生产基地则成功打通了产业链上下游的最后一百米。由于该项目与中仑新材PA6生产基地毗邻而建，上游原材料和下游膜材在时空上实现了“零距离”无缝衔接，可以充分释放产业“隔墙效应”。一方面，它将形成集约高效的绿色供应链，更好地保证产品质量，提高供应链效率，实现节能减排和降本增效；另一方面，它将形成独具优势的产业联动，进一步提升上下游研发协同创新的频率和效率，为开发更多特种膜材产品、填补市场空白、做大做强做优福建新材料产业集群创造有利条件。

“我们将奋力把泉州基地打造成为高性能膜材料产业发展的新高地。”杨清金表示，中仑新材将秉持“敬天乐群”的经营之道，在科研创新上狠下功夫，用更多材料科技发展成果，为守护大众健康、服务经济社会绿色转型，推动福建新材料产业高质量发展和中国式现代化建设贡献更多力量。（程若兰）

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